电铸标牌加工生产基地

大型不锈钢蚀刻标牌的制作

不锈钢具有合金钢的机械强度和性能，有光亮的灰白色泽，更重要的是有很好的抗大气腐蚀性能，因此被广泛地应用在工业和日常生活的各领域。在装饰制件中更少不了不锈钢的产品。无论是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不锈钢材料。南京某集团

表面处理厂曾经制作一批大型的不锈钢标牌。其中大的尺寸为6m×1．2m。标牌的图纹腐蚀深度要求达到0．6mm左右，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。

大型的标牌制作很难用照相法或丝网印刷法制板，因为底板的制作和***难度都很大，很难一次制成。因此，该厂采用化学切削工艺蚀刻制作。

(二)制作的工艺流程

不锈钢板→脱脂除油→清洗→烘干→涂保护涂料→硫化→修补→移印→刻形→蚀刻→清洗→切边→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工艺条件及具体操作

1．除油脱脂

不锈钢板表面由于加工、运输或储存的原因，遗留有不同程度的油污，必须要彻底清除，否则会直接影响保护涂层与板材表面的结合力。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。

油污较多的可先用刷洗除油，然后再用化学碱液除油，这种大型的板块不可能用电解除油，因此要除油干净，可能要经过多次擦洗，并用水喷淋冲洗干净。

2．涂保护涂料

不锈钢板除油清洗干燥后，即涂上保护涂料。由于要求蚀刻的深度较深，所以选用的保护涂料应与基体有良好的附着力，涂层本身有较好的强度和延伸率。涂刷时要控制好涂层的厚度，大约为0．2～o．3mm。如果涂层太厚，不利于刻形。有一项来自PCM工业系统但尚未正式发表的研究成果﹐相信其结果将会令人耳目一新。太薄，起不到保护作用。先计算好涂料的总用量，然后涂完为止，不能多涂，也不能少涂，以保证涂层的厚度。对涂好的膜层，要求无严重流挂，无颗粒及无气泡。

3．保护涂料的硫化(固化)

通过一定的操作条件使保护涂层有一定的强度和附着力，以便保证加工精度和基本要求。如果用室温固化型涂料，则放置到规定的时间，让涂层自然固化。涂层固化后，要仔细检查表面的质量。蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。对于加热固化型的涂料，还需要用热吹风机对修补部分局部固化，以便与整体涂层一致。

通常镂空蚀刻细保留线 条在 0.3mm 左右，而我公司能生产出 0.1mm 左右的细线条。通常表 面蚀刻能达到 0.15mm 线条，而我公司能生产出 0.04mm 细线条。标识蚀刻主要以标示牌为主，表现形式也是各不相同，有的由于用于指示向导，有的用于交通指示，今天就和小编一起来看看标识蚀刻的世界吧。 所以叫做精细蚀刻。 精细蚀刻其工艺流程基本上与普通蚀刻一样， 即： 基材清洗——印抗蚀油墨——烘干——***——显影——蚀刻——去膜 ——电镀 基本操作如下： 1.1 图案与菲林制作 因为精细蚀刻的产品已进入艺术品的范畴，所以制图时应将造 型、布局、色彩，特别是光线反射等诸多艺术效果的因素与生产工艺 所允许的条件完好的结合起来。

蚀刻是在光刻过的基片上可通过湿刻（wet etching）和干刻（dry etching）等方法将 阻挡层上的平面二维图形加工成具有一定深度的立体结构。选用适当的蚀刻剂，使 它对光胶、薄膜和基片材料的腐蚀速度不同，可以在薄膜或基片上产生所需的微结 构。 ? 复杂的微结构可通过多次重复薄膜沉积－光刻－蚀刻这三个工序来完成。微流控基片通过预处理，涂胶，前烘，***，显影及坚膜，去胶等步骤后，材料上 呈现所需要的图形，即通道网络。相对而言，机械冲制方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，有的甚至无法加工。 盖板与微流控芯片基片的封接 ? 基片和盖板封接后形成封闭的小池，可用来储存***或安装电极。